CNC钻攻机加工 过程中会出现许多问题，那么CNC钻攻机加工 精度问题的原因是什么?
一、操作员正常操作，但加工后的工件尺寸又大又小
故障原因：机床滑架长期高速运行会导致螺杆和轴承磨损;长期使用后刀架的重复定位精度会有所不同;滑架每次都可以准确地返回到加工的起点，但是工件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的，主轴的高速旋转会导致严重的轴承磨损和加工尺寸的变化。
解决方案：在执行CNC钻攻机加工时，应注意在刀架底部使用百分表，在通过系统编辑固定循环程序时，检查滑座的重复定位精度，调整螺丝间隙，并更换轴承;检查刀架的重复定位精度，调整机器或更换刀架;使用百分表检查加工后的工件是否准确地返回到程序的起点。如果可能，修理主轴并更换轴承。
二、件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀尖损坏且不锋利;机床共振且不稳定;钻攻机有蠕变现象;加工技术不好。
解决方案：如果工具在磨损或损坏后不锋利，请重新磨刀或选择更好的工具以重新设置工具;机器产生共振或放置不稳定，请调整水平，打基础并使其稳定; 板导轨磨损很多，并且螺丝球磨损或变松。钻攻机应注意保养。下班后，清洁电线并及时添加润滑油以减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液。在这种情况下，请尝试选择更高的主轴转速。
三、工件的每个过程都有增加或减少的现象
失败原因：编程错误;系统参数设置不合理;配置设置不正确;机械传动组件具有周期性和周期性的变化和故障。
解决方案：检查程序使用的指令是否遵循说明手册中指定的要求轨迹。您可以通过以下方法进行判断：拨动百分表盘，将百分表盘放置在程序的起点，并在程序完成后让笔架返回到起点，然后重复执行。即使您观察结果并掌握了规则;检查系统参数是否合理设置或被认为已更改;根据连接计算耦合参数计算出相应的钻攻机配置，以满足要求，脉冲当量准确。检查钻攻机的传动部分是否损坏，齿轮是否联轴器均匀，检查是否有定期和定期的故障现象。
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